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1、輸送管道應有牢固的支撐，各接頭應連接牢固，不得在管道上加壓或懸掛重物；

2、檢查電氣設備是否完好，各種儀表是否正常，傳動(dòng)安全保護裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護裝置是否齊全可靠。各部位操作開(kāi)關(guān)、按鈕、手柄等均應在正確位置上；

3、檢查各連接部位是否松動(dòng)，傳動(dòng)鏈條的松緊度要保持在規定范圍內；

4、打開(kāi)放出閥門(mén)，開(kāi)啟電機空轉2-3分鐘，檢查各部件是否正常，旋轉方向是否正確；

5、泵送過(guò)程中，隨時(shí)注意壓力表指示，超過(guò)規定壓力應立即查明原因排除故障；

6、應注意檢查球閥，閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現漏漿應停機檢查修復或更換后，方可繼續作業(yè)，發(fā)現堵塞現象，應及時(shí)檢查處理；

7、因故障停機時(shí)，應打開(kāi)泄漿閥使壓力下降，然后排除故障。混凝土泵壓力未降到零時(shí)，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道，更不得把手伸入閥體操作；

8、在機器運轉中，禁止進(jìn)行任何調整與保養工作，不得攀登或騎在輸送管道上；

9、生產(chǎn)結束后，應先停止送料，將泵內混凝土及漿全部送出，并按以下順序停機

     1）停止泵送，同時(shí)給蓄能器蓄壓

     2）關(guān)掉動(dòng)力源；

10、停漿后，立即清除料斗內和管道中混凝土，清洗泵機、料斗閥箱、管道等。在清洗時(shí)，人員要離開(kāi)排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故；

11、人工清洗泵內轉動(dòng)部位，應注意站在安全位置，慎防滑落入攪拌斗內。清洗泵機外殼時(shí)，注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等補位。清洗后把電氣箱。機罩外部的水擦干凈；

12、清洗工作結束后把各種電路開(kāi)關(guān)閘刀斷電后才能離開(kāi)。